气压拼板机和油压拼板机的对比

1、气压拼板机的气压系统设计

气压系统完成木板条的铺平和长短对齐。速度控制回路选择，系统采用在铺平的2个气缸和对齐气缸的2个气口分别安装一个单向节流阀，使活塞2个方向的运动分别通过每个单向节流阀调节的速度控制回路。

换向回路，采用二位五通换向阀换向，为了保护操作者的人身安全和保障设备的正常运行，增设安全保护回路。本系统采用连有气容的双手换向回路，利用了气容冲、放气的特点。在操作过程中只要两阀不同时按下都会使气容与大气接通而排气，使主控阀的控制口无信号。只有双手同时按下2个阀，气容与主控阀控制口接通，才能换向使气缸下行，保证系统的安全，防止气缸下行伤到操作者的手等。

2、油压拼板机的油压系统设计

根据系统要求，3个液压缸同步并做直线运动，选用结构紧凑的单杆活塞式液压缸。

1)速度控制回路的选择

本设备要求具有较好的低速稳定性和速度负载特性，采用进油节流调速，因为在相同条件下，进油口节流调速能获得更低的稳定速度。另外为了解决节流调速速度不太稳定的问题将3个液压缸用刚性件连接。

2)换向回路的选择

本系统对换向稳定性的要求不高，所以选用价格较低的电磁换向阀的换向回路，为了便于增加保压回路，故采用三位四通的M型中位机能换向阀。

3)压力控制回路的选择

用溢流阀调整泵的供油压力。因为系统要求保压10 min，时间较长，故设保压回路。这里选用由液控单向阀保压的自动补油保压回路，即使长时间保压，系统性能仍可保持良好。

系统的动作过程是，启动电动机，使1YA带电，三位四通换向阀右位接人回路，液压油经过节流阀供给液压缸下腔，液压缸上腔的回油经过电磁换向阀16直接回油箱，实现液压缸的快速进给，当活塞杆将接近工件时，3YA带电使换向阀16换向，液压缸的回油经过节流

阀17，使液压缸实现慢速进给，当将木条夹紧后，液压缸下腔压力上升至电接点压力表的上限时(即所需工作压力)，压力表触点通电，使1YA断电，换向阀处于中位，液压泵卸泵，液压缸由液控单向阀保压。当液压缸下腔压力下降到电接点压力表设定值下限时，压力

表又发出信号，使1YA通电，液压泵再次向系统供油，使压力上升，实现保压，当保压10 min后，使1YA、3YA断电，2YA通电，活塞杆快速退回复位，实现液压缸的全部动作过程。